ఖర్చు తగ్గింపు, సంకోచం తగ్గింపు, అధిక జ్వాల రిటార్డెన్సీ... ఫైబర్గ్లాస్ ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు వీటికి మించినవి

1. పదార్థాలను నింపే పాత్ర

కాల్షియం కార్బోనేట్, క్లే, అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్, గ్లాస్ ఫ్లేక్స్, గ్లాస్ మైక్రోబీడ్స్ మరియు లిథోపోన్ వంటి ఫిల్లర్‌లను పాలిస్టర్ రెసిన్‌కి జోడించి, రెసిన్ మిశ్రమాన్ని రూపొందించడానికి వాటిని చెదరగొట్టండి.దీని ఫంక్షన్ క్రింది విధంగా ఉంది:
(1) FRP పదార్థాల ధరను తగ్గించండి (కాల్షియం కార్బోనేట్ మరియు మట్టి వంటివి);
(2) సంకోచం (కాల్షియం కార్బోనేట్, క్వార్ట్జ్ పౌడర్, గ్లాస్ మైక్రోస్పియర్‌లు మొదలైనవి) వల్ల ఏర్పడే పగుళ్లు మరియు వైకల్యాన్ని నివారించడానికి క్యూరింగ్ సంకోచం రేటును తగ్గించండి;
(3) మౌల్డింగ్ సమయంలో రెసిన్ చిక్కదనాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు రెసిన్ డ్రిప్పింగ్‌ను నిరోధించండి.అయినప్పటికీ, స్నిగ్ధతలో అధిక పెరుగుదల కొన్నిసార్లు ప్రతికూలంగా మారుతుందని గమనించాలి;
(4) ఏర్పడిన ఉత్పత్తుల యొక్క పారదర్శకత (కాల్షియం కార్బోనేట్ మరియు మట్టి వంటివి);
(5) ఏర్పడిన ఉత్పత్తుల తెల్లబడటం (బేరియం సల్ఫేట్ మరియు లిథోపోన్ వంటివి);
(6) ఏర్పడిన ఉత్పత్తుల యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచండి (మైకా, గాజు షీట్లు మొదలైనవి);
(7) ఏర్పడిన ఉత్పత్తుల యొక్క జ్వాల నిరోధకతను మెరుగుపరచండి (అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్, యాంటిమోనీ ట్రైయాక్సైడ్, క్లోరినేటెడ్ పారాఫిన్);
(8) ఏర్పడిన ఉత్పత్తుల (కాల్షియం కార్బోనేట్, గ్లాస్ మైక్రోస్పియర్స్ మొదలైనవి) యొక్క కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచండి;
(9) ఏర్పడిన ఉత్పత్తుల బలాన్ని మెరుగుపరచండి (గాజు పొడి, పొటాషియం టైటనేట్ ఫైబర్స్ మొదలైనవి);
(10) అచ్చు ఉత్పత్తుల (వివిధ మైక్రోస్పియర్‌లు) యొక్క తేలికపాటి మరియు ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను మెరుగుపరచండి;
(11) రెసిన్ మిశ్రమాల థిక్సోట్రోపిని అందించండి లేదా పెంచండి (అల్ట్రాఫైన్ అన్‌హైడ్రస్ సిలికా, గ్లాస్ పౌడర్ మొదలైనవి).
రెసిన్‌లకు ఫిల్లర్‌లను జోడించే ఉద్దేశ్యం వైవిధ్యంగా ఉందని చూడవచ్చు, కాబట్టి ఫిల్లర్ల పాత్రను పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవడానికి వివిధ ప్రయోజనాల ప్రకారం తగిన ఫిల్లర్‌లను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

2. ఫిల్లర్ల ఎంపిక మరియు ఉపయోగం కోసం జాగ్రత్తలు

వివిధ రకాల ఫిల్లర్లు ఉన్నాయి.అందువల్ల, ఉపయోగం కోసం తగిన పూరక బ్రాండ్ మరియు గ్రేడ్‌ను ఎంచుకోవడం అవసరం, ఇది చెప్పకుండానే ఉంటుంది.ఫిల్లర్‌లను ఎన్నుకునేటప్పుడు సాధారణ జాగ్రత్తలు ముందుగా నిర్ణయించిన ఖర్చు మరియు పనితీరుతో రకాన్ని ఎన్నుకోవడమే కాకుండా, ఈ క్రింది అంశాలకు కూడా శ్రద్ధ వహించాలి:
(1) గ్రహించిన రెసిన్ మొత్తం మితంగా ఉండాలి.గ్రహించిన రెసిన్ మొత్తం రెసిన్ మిశ్రమాల స్నిగ్ధతపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
(2) రెసిన్ మిశ్రమం యొక్క స్నిగ్ధత అచ్చు ఆపరేషన్‌కు అనుకూలంగా ఉండాలి.రెసిన్ మిశ్రమాల స్నిగ్ధతకు అనేక సర్దుబాట్లు స్టైరీన్‌తో పలుచన చేయడం ద్వారా చేయవచ్చు, అయితే చాలా ఎక్కువ ఫిల్లర్‌లను జోడించడం మరియు స్టైరీన్‌తో పలుచన చేయడం FRP పనితీరులో తగ్గుదలకు దారి తీస్తుంది.రెసిన్ మిశ్రమాల స్నిగ్ధత కొన్నిసార్లు మిక్సింగ్ మొత్తం, మిక్సింగ్ పరిస్థితులు లేదా పూరక ఉపరితల మాడిఫైయర్‌ల జోడింపు ద్వారా గణనీయంగా ప్రభావితమవుతుంది.
(3) రెసిన్ మిశ్రమం యొక్క క్యూరింగ్ లక్షణాలు అచ్చు పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉండాలి.రెసిన్ మిశ్రమాల యొక్క క్యూరింగ్ లక్షణాలు కొన్నిసార్లు పూరకం లేదా పూరకంలో శోషించబడిన లేదా మిశ్రమ తేమ మరియు విదేశీ పదార్ధాల ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి.
(4) రెసిన్ మిశ్రమం కొంత సమయం వరకు స్థిరంగా ఉండాలి.నిశ్చలంగా ఉండటం వలన ఫిల్లర్‌లను స్థిరపరచడం మరియు వేరు చేయడం వంటి దృగ్విషయం కోసం, కొన్నిసార్లు రెసిన్‌ను థిక్సోట్రోపితో అందించడం ద్వారా నిరోధించవచ్చు.కొన్నిసార్లు, స్థిరమైన మరియు నిరంతర యాంత్రిక గందరగోళాన్ని నివారించే పద్ధతి కూడా ఫిల్లర్ల పరిష్కారాన్ని నిరోధించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ఈ సందర్భంలో, మిక్సర్ ఉన్న కంటైనర్ నుండి ఏర్పడే వరకు పైప్‌లైన్‌లో ఫిల్లర్ల పరిష్కారం మరియు చేరడం నిరోధించడాన్ని పరిగణించడం అవసరం. సైట్.నిర్దిష్ట మైక్రోబీడ్ ఫిల్లర్లు పైకి వేరు చేయడానికి అవకాశం ఉన్నప్పుడు, గ్రేడ్‌ను మళ్లీ నిర్ధారించడం అవసరం.
(5) రెసిన్ మిశ్రమం యొక్క పారగమ్యత ఆపరేటర్ యొక్క సాంకేతిక స్థాయికి అనుకూలంగా ఉండాలి.ఫిల్లర్ల జోడింపు సాధారణంగా రెసిన్ మిశ్రమం యొక్క పారదర్శకతను తగ్గిస్తుంది మరియు పొరల సమయంలో రెసిన్ యొక్క డక్టిలిటీని కూడా తగ్గిస్తుంది.అందువల్ల, అచ్చు సమయంలో ఫలదీకరణం, డిఫోమింగ్ ఆపరేషన్ మరియు తీర్పు కష్టంగా మారింది.రెసిన్ మిశ్రమం యొక్క నిష్పత్తిని నిర్ణయించడానికి ఈ కారకాలు పరిగణించాలి.
(6) రెసిన్ మిశ్రమం యొక్క నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణపై దృష్టి పెట్టాలి.మెటీరియల్ ఖర్చులను తగ్గించడానికి ఫిల్లర్‌లను ఇంక్రిమెంటల్ మెటీరియల్స్‌గా ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, రెసిన్ మిశ్రమం యొక్క నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ రెసిన్‌తో పోలిస్తే పెరుగుతుంది, కొన్నిసార్లు అకారణంగా పదార్థ వ్యయాలను తగ్గించడంలో ఆశించిన విలువను అందుకోదు.
(7) ఫిల్లర్ల ఉపరితల సవరణ ప్రభావాన్ని అన్వేషించాలి.ఫిల్లర్ ఉపరితల మాడిఫైయర్‌లు రెసిన్ మిశ్రమాల స్నిగ్ధతను తగ్గించడంలో ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి మరియు వివిధ ఉపరితల మాడిఫైయర్‌లు కొన్నిసార్లు నీటి నిరోధకత, వాతావరణ నిరోధకత మరియు రసాయన నిరోధకతతో పాటు యాంత్రిక బలాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.ఉపరితల చికిత్సకు గురైన పూరక రకాలు కూడా ఉన్నాయి మరియు కొన్ని పూరకాల ఉపరితలాన్ని సవరించడానికి "మొత్తం మిక్సింగ్ పద్ధతి" అని పిలవబడే వాటిని ఉపయోగిస్తాయి.అంటే, రెసిన్ మిశ్రమాలను మిక్సింగ్ చేసినప్పుడు, ఫిల్లర్లు మరియు మాడిఫైయర్లు రెసిన్తో కలిసి జోడించబడతాయి, కొన్నిసార్లు ప్రభావం చాలా మంచిది.
(8) రెసిన్ మిశ్రమంలో డిఫోమింగ్ పూర్తిగా నిర్వహించబడాలి.చాలా పెద్ద నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యంతో మైక్రో పౌడర్లు మరియు కణాల రూపంలో పూరకాలు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.అదే సమయంలో, మైక్రో పౌడర్‌లు మరియు కణాలు ఒకదానితో ఒకటి కలిసిపోయే అనేక భాగాలు కూడా ఉన్నాయి.ఈ ఫిల్లర్‌లను రెసిన్‌లోకి చెదరగొట్టడానికి, రెసిన్ తీవ్రమైన గందరగోళానికి లోనవుతుంది మరియు మిశ్రమంలోకి గాలి లాగబడుతుంది.అదనంగా, గాలి కూడా పెద్ద పరిమాణంలో పూరకాలలోకి లాగబడుతుంది.ఫలితంగా, తయారు చేయబడిన రెసిన్ మిశ్రమంలో ఊహించలేనంత గాలిని కలపడం జరిగింది, మరియు ఈ స్థితిలో, అచ్చు కోసం దానిని సరఫరా చేయడం ద్వారా పొందిన FRP బుడగలు మరియు శూన్యాలను ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం ఉంది, కొన్నిసార్లు ఆశించిన పనితీరును సాధించడంలో విఫలమవుతుంది.మిక్సింగ్ తర్వాత నిశ్చలంగా నిలబడి పూర్తిగా డీఫోమింగ్ చేయడం సాధ్యం కానప్పుడు, బుడగలు తొలగించడానికి సిల్క్ బ్యాగ్ వడపోత లేదా ఒత్తిడి తగ్గింపును ఉపయోగించవచ్చు.
పైన పేర్కొన్న అంశాలతో పాటు, పూరకాలను ఉపయోగించినప్పుడు పని వాతావరణంలో దుమ్ము నివారణ చర్యలు కూడా తీసుకోవాలి.ఫ్రీ సిలికా, అల్యూమినా, డయాటోమాసియస్ ఎర్త్, ఘనీభవించిన రాళ్లు మొదలైన వాటితో కూడిన అల్ట్రాఫైన్ పార్టిక్యులేట్ సిలికా వంటి పదార్థాలు క్లాస్ I డస్ట్‌గా వర్గీకరించబడ్డాయి, అయితే కాల్షియం కార్బోనేట్, గ్లాస్ పౌడర్, గ్లాస్ ఫ్లేక్స్, మైకా మొదలైనవి క్లాస్ II డస్ట్‌గా వర్గీకరించబడ్డాయి.పర్యావరణ వాతావరణంలో వివిధ మైక్రో పౌడర్‌ల నియంత్రిత ఏకాగ్రతపై కూడా నిబంధనలు ఉన్నాయి.అటువంటి పొడి పూరకాలను నిర్వహించేటప్పుడు స్థానిక ఎగ్జాస్ట్ పరికరాలను తప్పనిసరిగా ఇన్స్టాల్ చేయాలి మరియు కార్మిక రక్షణ పరికరాలను ఖచ్చితంగా ఉపయోగించాలి.