చేతిలో లోపాలు ఫైబర్గ్లాస్ మరియు వాటి పరిష్కారాలను వేశాడు

ఫైబర్గ్లాస్ ఉత్పత్తి 1958లో చైనాలో ప్రారంభమైంది మరియు ప్రధాన అచ్చు ప్రక్రియ హ్యాండ్ లే-అప్.అసంపూర్ణ గణాంకాల ప్రకారం, 70% కంటే ఎక్కువ ఫైబర్గ్లాస్ చేతి లే-అప్ ఏర్పడింది.దేశీయ ఫైబర్‌గ్లాస్ పరిశ్రమ యొక్క బలమైన అభివృద్ధితో, పెద్ద ఎత్తున ఆటోమేటిక్ వైండింగ్ మెషీన్లు, నిరంతర వేవ్‌ఫార్మ్ ప్లేట్ ఉత్పత్తి యూనిట్లు, ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ యూనిట్లు మొదలైన విదేశాల నుండి అధునాతన సాంకేతికత మరియు సామగ్రిని పరిచయం చేయడంతో, విదేశీ దేశాలతో అంతరం బాగా తగ్గింది. .భారీ-స్థాయి పరికరాలు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​హామీ ఇవ్వబడిన నాణ్యత మరియు తక్కువ ధర వంటి సంపూర్ణ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, చేతితో వేయబడిన ఫైబర్గ్లాస్ ఇప్పటికీ నిర్మాణ స్థలాలలో పెద్ద పరికరాలు, ప్రత్యేక సందర్భాలు, తక్కువ పెట్టుబడి, సులభమైన మరియు అనుకూలమైన మరియు చిన్న అనుకూలీకరణతో భర్తీ చేయలేనిది.2021లో, చైనా ఫైబర్‌గ్లాస్ ఉత్పత్తి 5 మిలియన్ టన్నులకు చేరుకుంది, ఇందులో ముఖ్యమైన భాగం చేతితో తయారు చేయబడిన ఫైబర్‌గ్లాస్ ఉత్పత్తులు.యాంటీ-కొరోషన్ ఇంజినీరింగ్ నిర్మాణంలో, ఆన్-సైట్ ఫైబర్‌గ్లాస్ ఉత్పత్తిలో ఎక్కువ భాగం మురుగు ట్యాంకుల కోసం ఫైబర్‌గ్లాస్ లైనింగ్, యాసిడ్ మరియు ఆల్కలీ స్టోరేజీ ట్యాంకుల కోసం ఫైబర్‌గ్లాస్ లైనింగ్, యాసిడ్ రెసిస్టెంట్ ఫైబర్‌గ్లాస్ ఫ్లోరింగ్ మరియు బాహ్య యాంటీ వంటి చేతి పొరల ద్వారా కూడా జరుగుతుంది. - పూడ్చిన పైపులైన్ల తుప్పు.అందువల్ల, ఆన్-సైట్ యాంటీ-కొరోషన్ ఇంజినీరింగ్‌లో ఉత్పత్తి చేయబడిన రెసిన్ ఫైబర్‌గ్లాస్ అంతా చేతితో తయారు చేయబడిన ప్రక్రియ.

ఫైబర్గ్లాస్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ (FRP) మిశ్రమ పదార్థాలు మొత్తం మిశ్రమ పదార్థాల మొత్తంలో 90% పైగా ఉన్నాయి, ఇది నేడు అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే మిశ్రమ పదార్థంగా మారింది.ఇది ప్రధానంగా ఫైబర్గ్లాస్ రీన్ఫోర్స్డ్ మెటీరియల్స్, సింథటిక్ రెసిన్ అడెసివ్స్ మరియు నిర్దిష్ట అచ్చు ప్రక్రియల ద్వారా సహాయక పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది మరియు చేతితో తయారు చేయబడిన FRP సాంకేతికత వాటిలో ఒకటి.మెకానికల్ ఫార్మింగ్‌తో పోలిస్తే చేతితో వేయబడిన ఫైబర్‌గ్లాస్ మరింత నాణ్యత లోపాలను కలిగి ఉంది, ఆధునిక ఫైబర్‌గ్లాస్ ఉత్పత్తి మరియు తయారీ మెకానికల్ పరికరాలను ఇష్టపడటానికి ప్రధాన కారణం.చేతితో వేయబడిన ఫైబర్గ్లాస్ నాణ్యతను నియంత్రించడానికి నిర్మాణ సిబ్బంది యొక్క అనుభవం, ఆపరేషన్ స్థాయి మరియు పరిపక్వతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.అందువల్ల, చేతితో వేయబడిన ఫైబర్‌గ్లాస్ నిర్మాణ సిబ్బందికి, నైపుణ్య శిక్షణ మరియు అనుభవ సారాంశం, అలాగే విద్య కోసం విఫలమైన కేసులను ఉపయోగించడం, ఫైబర్‌గ్లాస్‌లో పదేపదే నాణ్యత లోపాలను నివారించడానికి, ఆర్థిక నష్టాలు మరియు సామాజిక ప్రభావాన్ని కలిగిస్తుంది;ఫైబర్గ్లాస్ వ్యతిరేక తుప్పు నిర్మాణ సిబ్బందికి చేతితో వేయబడిన ఫైబర్గ్లాస్ యొక్క లోపాలు మరియు చికిత్స పరిష్కారాలు అవసరమైన సాంకేతికతగా మారాలి.యాంటీ-తుప్పు యొక్క సేవా జీవితాన్ని మరియు అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధక ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి ఈ సాంకేతికతల యొక్క అప్లికేషన్ సానుకూల ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంది.

చేతితో వేయబడిన ఫైబర్‌గ్లాస్‌లో పెద్దవి మరియు చిన్నవిగా అనేక నాణ్యత లోపాలు ఉన్నాయి.సారాంశంలో, కిందివి ముఖ్యమైనవి మరియు నేరుగా ఫైబర్‌గ్లాస్‌కు నష్టం లేదా వైఫల్యాన్ని కలిగిస్తాయి.నిర్మాణ కార్యకలాపాల సమయంలో ఈ లోపాలను నివారించడంతో పాటు, మొత్తం ఫైబర్‌గ్లాస్‌కు సమానమైన నాణ్యత అవసరాలను తీర్చడానికి నిర్వహణ వంటి తదుపరి నివారణ చర్యలు కూడా తీసుకోవచ్చు.లోపం వినియోగ అవసరాలను తీర్చలేకపోతే, అది మరమ్మత్తు చేయబడదు మరియు పునర్నిర్మించబడుతుంది మరియు పునర్నిర్మించబడుతుంది.అందువల్ల, నిర్మాణ ప్రక్రియలో సాధ్యమైనంతవరకు లోపాలను తొలగించడానికి చేతితో వేయబడిన ఫైబర్గ్లాస్ను ఉపయోగించడం అత్యంత ఆర్థిక పరిష్కారం మరియు విధానం.

1. ఫైబర్గ్లాస్ వస్త్రం "తెలుపు బహిర్గతం"
ఫైబర్గ్లాస్ గుడ్డను రెసిన్ అంటుకునే పదార్థంతో పూర్తిగా నానబెట్టాలి, మరియు బహిర్గతమైన తెలుపు రంగు కొన్ని బట్టలకు అంటుకునే లేదా అతి తక్కువ అంటుకునే పదార్థం లేదని సూచిస్తుంది.ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, గాజు గుడ్డ కలుషితమైంది లేదా మైనపును కలిగి ఉంటుంది, ఫలితంగా అసంపూర్ణ డీవాక్సింగ్ జరుగుతుంది;రెసిన్ అంటుకునే పదార్థం యొక్క స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది దరఖాస్తు చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది లేదా గాజు గుడ్డ ఐలెట్లపై రెసిన్ అంటుకునే పదార్థం నిలిపివేయబడుతుంది;రెసిన్ అంటుకునే పేలవమైన మిక్సింగ్ మరియు చెదరగొట్టడం, పేద నింపడం లేదా చాలా ముతక పూరకం కణాలు;రెసిన్ అంటుకునే యొక్క అసమాన అప్లికేషన్, రెసిన్ అంటుకునే తప్పిపోయిన లేదా తగినంత అప్లికేషన్.బట్టను శుభ్రంగా మరియు కలుషితం కాకుండా ఉంచడానికి నిర్మాణానికి ముందు మైనపు లేని గాజు గుడ్డ లేదా పూర్తిగా డీవాక్స్ చేసిన వస్త్రాన్ని ఉపయోగించడం దీనికి పరిష్కారం;రెసిన్ అంటుకునే పదార్థం యొక్క స్నిగ్ధత సముచితంగా ఉండాలి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో నిర్మాణం కోసం, రెసిన్ అంటుకునే పదార్థం యొక్క స్నిగ్ధతను సకాలంలో సర్దుబాటు చేయడం ముఖ్యం;చెదరగొట్టబడిన రెసిన్‌ను కదిలించేటప్పుడు, క్లాంపింగ్ లేదా క్లాంపింగ్ లేకుండా ఏకరీతి వ్యాప్తిని నిర్ధారించడానికి మెకానికల్ గందరగోళాన్ని తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి;ఎంచుకున్న పూరకం యొక్క సూక్ష్మత తప్పనిసరిగా 120 మెష్ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు ఇది రెసిన్ అంటుకునే పదార్థంలో పూర్తిగా మరియు సమానంగా చెదరగొట్టబడాలి.

2. తక్కువ లేదా అధిక అంటుకునే కంటెంట్ కలిగిన ఫైబర్గ్లాస్
ఫైబర్గ్లాస్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అంటుకునే కంటెంట్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఫైబర్గ్లాస్ వస్త్రం తెల్లటి మచ్చలు, తెల్లటి ఉపరితలాలు, పొరలు మరియు పొట్టు వంటి లోపాలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, ఫలితంగా ఇంటర్లేయర్ బలం గణనీయంగా తగ్గుతుంది మరియు తగ్గుతుంది. ఫైబర్గ్లాస్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు;అంటుకునే కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, "కుంగిపోయిన" ప్రవాహ లోపాలు ఉంటాయి.ప్రధాన కారణం తప్పిపోయిన పూత, తగినంత పూత కారణంగా "తక్కువ జిగురు" ఏర్పడుతుంది.వర్తించే జిగురు మొత్తం చాలా మందంగా ఉన్నప్పుడు, అది "అధిక జిగురు"కి దారి తీస్తుంది;రెసిన్ అంటుకునే పదార్థం యొక్క స్నిగ్ధత సరికాదు, అధిక స్నిగ్ధత మరియు అధిక అంటుకునే కంటెంట్, తక్కువ స్నిగ్ధత మరియు చాలా పలుచన.క్యూరింగ్ తర్వాత, అంటుకునే కంటెంట్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.పరిష్కారం: స్నిగ్ధతను సమర్థవంతంగా నియంత్రించండి, ఎప్పుడైనా రెసిన్ అంటుకునే స్నిగ్ధతను సర్దుబాటు చేయండి.స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, రెసిన్ అంటుకునే కంటెంట్‌ను నిర్ధారించడానికి బహుళ పూత పద్ధతులను అనుసరించండి.స్నిగ్ధత ఎక్కువగా లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో ఉన్నప్పుడు, దానిని తగిన విధంగా పలుచన చేయడానికి పలుచనలను ఉపయోగించవచ్చు;జిగురును వర్తించేటప్పుడు, పూత యొక్క ఏకరూపతకు శ్రద్ధ వహించండి మరియు చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ రెసిన్ జిగురు, లేదా చాలా సన్నగా లేదా చాలా మందంగా వర్తించవద్దు.

3. ఫైబర్గ్లాస్ ఉపరితలం జిగటగా మారుతుంది
ఫైబర్గ్లాస్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ నిర్మాణ ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తులు గాలితో సంబంధంలోకి వచ్చిన తర్వాత ఉపరితలం అంటుకునే అవకాశం ఉంది, ఇది చాలా కాలం పాటు ఉంటుంది.ఈ జిగట లోపానికి ప్రధాన కారణం గాలిలో తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా ఎపోక్సీ రెసిన్ మరియు పాలిస్టర్ రెసిన్ యొక్క క్యూరింగ్ కోసం, ఇది ఆలస్యం మరియు నిరోధక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ఇది ఫైబర్గ్లాస్ ఉపరితలంపై శాశ్వత అంటుకునే లేదా అసంపూర్ణమైన దీర్ఘకాలిక క్యూరింగ్ లోపాలను కూడా కలిగిస్తుంది;క్యూరింగ్ ఏజెంట్ లేదా ఇనిషియేటర్ యొక్క నిష్పత్తి సరికాదు, మోతాదు పేర్కొన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు, లేదా వైఫల్యం కారణంగా ఉపరితలం జిగటగా మారుతుంది;గాలిలోని ఆక్సిజన్ పాలిస్టర్ రెసిన్ లేదా వినైల్ రెసిన్ యొక్క క్యూరింగ్‌పై నిరోధక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, బెంజాయిల్ పెరాక్సైడ్ వాడకం మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది;ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల రెసిన్‌లో క్రాస్‌లింకింగ్ ఏజెంట్ల యొక్క చాలా అస్థిరత ఉంది, పాలిస్టర్ రెసిన్ మరియు వినైల్ రెసిన్‌లలో స్టైరీన్ యొక్క చాలా అస్థిరత, ఫలితంగా నిష్పత్తిలో అసమతుల్యత మరియు నయం చేయడంలో వైఫల్యం.పరిష్కారం ఏమిటంటే నిర్మాణ వాతావరణంలో సాపేక్ష ఆర్ద్రత 80% కంటే తక్కువగా ఉండాలి.దాదాపు 0.02% పారాఫిన్ లేదా 5% ఐసోసైనేట్‌ను పాలిస్టర్ రెసిన్ లేదా వినైల్ రెసిన్‌కు జోడించవచ్చు;గాలి నుండి వేరుచేయడానికి ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌తో ఉపరితలాన్ని కవర్ చేయండి;రెసిన్ జిలేషన్‌కు ముందు, అధిక ఉష్ణోగ్రతను నివారించడానికి, మంచి వెంటిలేషన్ వాతావరణాన్ని నిర్వహించడానికి మరియు సమర్థవంతమైన పదార్ధాల అస్థిరతను తగ్గించడానికి దీనిని వేడి చేయకూడదు.

4. ఫైబర్గ్లాస్ ఉత్పత్తులలో అనేక బుడగలు ఉన్నాయి
ఫైబర్గ్లాస్ ఉత్పత్తులు అనేక బుడగలు ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ప్రధానంగా రెసిన్ అంటుకునే యొక్క అధిక వినియోగం లేదా రెసిన్ అంటుకునేలో చాలా బుడగలు ఉండటం వలన;రెసిన్ అంటుకునే యొక్క స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో తీసుకురాబడిన గాలి బహిష్కరించబడదు మరియు రెసిన్ అంటుకునే లోపల ఉంటుంది;గాజు వస్త్రం యొక్క సరికాని ఎంపిక లేదా కాలుష్యం;సరికాని నిర్మాణ ఆపరేషన్, బుడగలు వదిలివేయడం;బేస్ పొర యొక్క ఉపరితలం అసమానంగా ఉంటుంది, సమం చేయబడదు లేదా పరికరాల మలుపు వద్ద పెద్ద వక్రత ఉంటుంది.ఫైబర్గ్లాస్ ఉత్పత్తులలో అధిక బుడగలు యొక్క పరిష్కారం కోసం, రెసిన్ అంటుకునే కంటెంట్ మరియు మిక్సింగ్ పద్ధతిని నియంత్రించండి;రెసిన్ అంటుకునే స్నిగ్ధతను తగ్గించడానికి తగిన విధంగా పలుచనలను జోడించండి లేదా పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రతను మెరుగుపరచండి;కలుషితం లేకుండా, శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉండే, రెసిన్ అంటుకునే ద్వారా సులభంగా నానబెట్టిన untwisted గాజు వస్త్రాన్ని ఎంచుకోండి;బేస్ స్థాయిని ఉంచండి మరియు పుట్టీతో అసమాన ప్రాంతాలను పూరించండి;డిప్పింగ్, బ్రషింగ్ మరియు రోలింగ్ ప్రక్రియ పద్ధతులు వివిధ రకాల రెసిన్ అంటుకునే మరియు ఉపబల పదార్థాల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడ్డాయి.

5. ఫైబర్గ్లాస్ అంటుకునే ప్రవాహంలో లోపాలు
ఫైబర్గ్లాస్ ఉత్పత్తుల ప్రవాహానికి ప్రధాన కారణం రెసిన్ పదార్థం యొక్క స్నిగ్ధత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది;పదార్థాలు అసమానంగా ఉంటాయి, ఫలితంగా అస్థిరమైన జెల్ మరియు క్యూరింగ్ సమయం;రెసిన్ అంటుకునే కోసం ఉపయోగించే క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మొత్తం సరిపోదు.2% -3% మోతాదుతో సక్రియ సిలికా పౌడర్‌ను తగిన విధంగా జోడించడం దీనికి పరిష్కారం.రెసిన్ అంటుకునేదాన్ని సిద్ధం చేసేటప్పుడు, దానిని పూర్తిగా కదిలించాలి మరియు ఉపయోగించిన క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మొత్తాన్ని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయాలి.
6. ఫైబర్గ్లాస్లో డీలామినేషన్ లోపాలు
ఫైబర్గ్లాస్లో డీలామినేషన్ లోపాలకు అనేక కారణాలు ఉన్నాయి మరియు సారాంశంలో, అనేక ప్రధాన అంశాలు ఉన్నాయి: ఫైబర్గ్లాస్ వస్త్రంపై మైనపు లేదా అసంపూర్ణ డీవాక్సింగ్, ఫైబర్గ్లాస్ వస్త్రంపై కాలుష్యం లేదా తేమ;రెసిన్ అంటుకునే పదార్థం యొక్క స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది ఫాబ్రిక్ కంటిలోకి చొచ్చుకుపోలేదు;నిర్మాణ సమయంలో, గాజు వస్త్రం చాలా వదులుగా ఉంటుంది, గట్టిగా ఉండదు మరియు చాలా బుడగలు ఉంటాయి;రెసిన్ అంటుకునే సూత్రీకరణ సరైనది కాదు, ఫలితంగా పేలవమైన బంధం పనితీరు ఏర్పడుతుంది, ఇది ఆన్-సైట్ నిర్మాణ సమయంలో నెమ్మదిగా లేదా వేగవంతమైన క్యూరింగ్ వేగాన్ని సులభంగా కలిగిస్తుంది;రెసిన్ అంటుకునే సరికాని క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత, అకాల వేడి లేదా అధిక వేడి ఉష్ణోగ్రత ఇంటర్లేయర్ బంధం పనితీరును ప్రభావితం చేయవచ్చు.పరిష్కారం: మైనపు లేని ఫైబర్గ్లాస్ వస్త్రాన్ని ఉపయోగించండి;తగినంత రెసిన్ అంటుకునేలా నిర్వహించండి మరియు తీవ్రంగా వర్తించండి;గాజు వస్త్రాన్ని కాంపాక్ట్ చేయండి, ఏదైనా బుడగలు తొలగించండి మరియు రెసిన్ అంటుకునే పదార్థం యొక్క సూత్రీకరణను సర్దుబాటు చేయండి;బంధానికి ముందు రెసిన్ అంటుకునే వాటిని వేడి చేయకూడదు మరియు క్యూరింగ్ తర్వాత చికిత్స అవసరమయ్యే ఫైబర్గ్లాస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను పరీక్ష ద్వారా నిర్ణయించడం అవసరం.

7. ఫైబర్గ్లాస్ యొక్క పేద క్యూరింగ్ మరియు అసంపూర్ణ లోపాలు
ఫైబర్గ్లాస్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ (FRP) తరచుగా తక్కువ బలంతో మృదువైన మరియు అంటుకునే ఉపరితలాలు వంటి పేలవమైన లేదా అసంపూర్ణమైన క్యూరింగ్‌ను ప్రదర్శిస్తుంది.ఈ లోపాలకు ప్రధాన కారణాలు క్యూరింగ్ ఏజెంట్లను తగినంతగా లేదా అసమర్థంగా ఉపయోగించడం;నిర్మాణ సమయంలో, పరిసర ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే లేదా గాలి తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, నీటి శోషణ తీవ్రంగా ఉంటుంది.అర్హత కలిగిన మరియు సమర్థవంతమైన క్యూరింగ్ ఏజెంట్లను ఉపయోగించడం, ఉపయోగించిన క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మరియు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు వేడి చేయడం ద్వారా పరిసర ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం దీనికి పరిష్కారం.తేమ 80% మించి ఉన్నప్పుడు, ఫైబర్గ్లాస్ నిర్మాణం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది;పేలవమైన క్యూరింగ్ లేదా దీర్ఘకాలిక క్యూరింగ్ కాని నాణ్యత లోపాల విషయంలో మరమ్మత్తు అవసరం లేదని మరియు రీవర్క్ మరియు రీ లే మాత్రమే చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

పైన పేర్కొన్న విలక్షణమైన కేసులతో పాటు, ఫైబర్‌గ్లాస్ ఉత్పత్తులలో పెద్దవిగా లేదా చిన్నవిగా ఉండే అనేక లోపాలు ఉన్నాయి, ఇవి ఫైబర్‌గ్లాస్ ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేయగలవు, ముఖ్యంగా యాంటీ తుప్పు నిరోధక ఇంజనీరింగ్‌లో, ఇది యాంటీ-కార్షన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. -తుప్పు మరియు తుప్పు నిరోధక జీవితం.భద్రతా దృక్కోణం నుండి, హెవీ-డ్యూటీ యాంటీ-కొరోషన్ ఫైబర్‌గ్లాస్‌లోని లోపాలు నేరుగా యాసిడ్, క్షారాలు లేదా ఇతర బలమైన తినివేయు మీడియా లీక్‌ల వంటి పెద్ద ప్రమాదాలకు దారితీయవచ్చు.ఫైబర్గ్లాస్ అనేది వివిధ పదార్థాలతో కూడిన ఒక ప్రత్యేక మిశ్రమ పదార్థం, మరియు ఈ మిశ్రమ పదార్థం ఏర్పడటం నిర్మాణ ప్రక్రియలో వివిధ కారకాలచే నిరోధించబడుతుంది;అందువల్ల, అనేక పరికరాలు మరియు సాధనాల అవసరం లేకుండా, చేతితో వేయబడిన ఫైబర్గ్లాస్ ఏర్పాటు ప్రక్రియ పద్ధతి సరళంగా మరియు సౌకర్యవంతంగా కనిపిస్తుంది;అయినప్పటికీ, అచ్చు ప్రక్రియకు కఠినమైన అవసరాలు, నైపుణ్యం కలిగిన ఆపరేటింగ్ పద్ధతులు మరియు లోపాల కారణాలు మరియు పరిష్కారాల గురించి అవగాహన అవసరం.అసలు నిర్మాణంలో, లోపాలు ఏర్పడకుండా ఉండటం అవసరం.నిజానికి, చేతితో ఫైబర్గ్లాస్ వేయడం అనేది ప్రజలు ఊహించే సాంప్రదాయ "హస్తకళ" కాదు, కానీ సాధారణమైనది కాదు అధిక నిర్వహణ నైపుణ్యాలతో నిర్మాణ ప్రక్రియ పద్ధతి.చేతితో వేయబడిన ఫైబర్గ్లాస్ యొక్క దేశీయ అభ్యాసకులు నైపుణ్యం యొక్క స్ఫూర్తిని సమర్థిస్తారని మరియు ప్రతి నిర్మాణాన్ని అందమైన "హస్తకళ"గా పరిగణిస్తారని రచయిత ఆశిస్తున్నారు;కాబట్టి ఫైబర్గ్లాస్ ఉత్పత్తుల లోపాలు బాగా తగ్గుతాయి, తద్వారా చేతితో వేయబడిన ఫైబర్గ్లాస్లో "సున్నా లోపాలు" లక్ష్యాన్ని సాధించడం మరియు మరింత సున్నితమైన మరియు దోషరహిత ఫైబర్గ్లాస్ "హస్తకళ" సృష్టించడం.