మిశ్రమ భాగాలలో ఫాస్ట్నెర్ల ఎంపిక

టెర్మినలాజికల్ అడ్డంకులు, ఫాస్టెనర్ ఎంపిక మార్గాల ఉదాహరణలు

మిశ్రమ మరియు ప్లాస్టిక్ పదార్థాలతో కూడిన భాగాలు లేదా భాగాల కోసం "సరైన" ఫాస్టెనర్ రకాన్ని సమర్థవంతంగా ఎలా గుర్తించాలి?ఫాస్టెనర్ రకాలకు ఏ మెటీరియల్స్ మరియు కాన్సెప్ట్‌లు వర్తిస్తాయో నిర్వచించడానికి, ఇందులో ఉన్న మెటీరియల్స్, వాటి ఏర్పాటు ప్రక్రియ మరియు అవసరమైన కనెక్షన్ లేదా అసెంబ్లీ ఫంక్షన్‌లను అర్థం చేసుకోవడం అవసరం.

విమానం యొక్క అంతర్గత ప్యానెల్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకోవడం.దీనిని "ఏరోస్పేస్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్"గా వర్ణించడం వల్ల అందుబాటులో ఉన్న రిచ్ మెటీరియల్స్ మరియు ప్రాసెస్‌లను అతి సులభతరం చేస్తుంది.అదేవిధంగా, "ఏవియేషన్ ఫాస్టెనర్లు" అనే పదానికి ఫాస్ట్నెర్లకు అత్యంత అనుకూలమైన పదార్థాలు మరియు వాటి కార్యాచరణ పరంగా నిర్దిష్టత లేదు.ఇన్సర్ట్ స్టుడ్స్, రివెట్ స్టడ్‌లు, సర్ఫేస్ బాండెడ్ ఫాస్టెనర్‌లు మరియు వెల్డెడ్ ఫాస్టెనర్‌లు వంటి ఫాస్టెనర్‌లు అన్నీ ఏరోస్పేస్ అప్లికేషన్‌లకు అనుకూలంగా ఉండవచ్చు, అయితే వాటిని బిగించగలిగే పదార్థాలు మరియు ఫంక్షన్‌లలో గణనీయమైన తేడాలు ఉన్నాయి.

ఫాస్టెనర్ ప్రపంచంలో శోధించే సమస్య ఏమిటంటే, ఫాస్టెనర్ ఉత్పత్తులను ఎలా వర్గీకరించాలి, సాధారణంగా ఫాస్టెనర్‌లకు అత్యంత అనుకూలమైన పదార్థాల కంటే ప్రత్యేకంగా సంబంధించిన పదాలను ఉపయోగిస్తారు.అయినప్పటికీ, ఫాస్టెనర్ కేటగిరీలను బ్రౌజ్ చేస్తున్నప్పుడు కాంపోజిట్ మెటీరియల్ నిర్దిష్ట పదాలు తరచుగా పరిమిత ఔచిత్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి.ఉదాహరణకు, ఫాస్టెనర్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో ఉపరితల బంధం లేదా అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ గురించి వివరణాత్మక అవగాహన లేకుండా, వేడిగా ఏర్పడిన లామినేటెడ్ పదార్థాలకు ఉపరితల బంధం లేదా అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ ఫాస్టెనర్‌లు సరిఅయిన బందు ఎంపికలు అని మీకు ఎలా తెలుసు?మీ ప్రపంచం పాలిమర్ మ్యాట్రిక్స్ ప్రాపర్టీస్, ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ స్ట్రక్చర్‌లు మరియు ప్రాసెసింగ్ పారామీటర్‌ల గురించి అయితే, అసెంబ్లీ వ్యూహాలు, బిగుతు దిశలు, బిగించే టార్క్ అంచనాలు మరియు టార్గెట్ ప్రీలోడ్‌లను చర్చించే ప్రపంచంలో మీరు ఎలా శోధిస్తారు మరియు ఎంచుకుంటారు?

సలహా మరియు మార్గదర్శకత్వం కోసం ఫాస్టెనర్ సరఫరాదారులు లేదా పంపిణీదారులను సంప్రదించడం సాధారణంగా సమర్థవంతమైన మరియు విజయవంతమైన మొదటి దశ;అయినప్పటికీ, సంబంధిత ఎంపికల యొక్క సరళమైన మరియు శీఘ్ర శోధనను అనుమతించే విధంగా అప్లికేషన్‌ను ప్రదర్శించడం ద్వారా, మరింత సరళీకరణను సాధించవచ్చు.ఇక్కడ, ఫాస్టెనర్ ఎంపికను మెరుగుపరచడానికి ఈ విధానం యొక్క ముఖ్యమైన అంశాలను వివరించడానికి మేము థర్మోప్లాస్టిక్ ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ లోపలి ప్యానెల్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటాము.

బిగించడం అవసరాలు
ముందుగా, బందు అవసరాలను నిర్వచించడం ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.మీరు తదుపరి అసెంబ్లీ కార్యకలాపాలకు సిద్ధం చేయడానికి మిశ్రమ పదార్థాలు లేదా ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం బందు బిందువును సృష్టించాలనుకుంటున్నారా?లేదా, మీరు నేరుగా కాంపోనెంట్‌ని కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్ లేదా ప్లాస్టిక్ కాంపోనెంట్‌లకు ఫిక్స్ చేయాలనుకుంటున్నారా లేదా వాటికి ఫిక్స్ చేయాలనుకుంటున్నారా?
మా ఉదాహరణ కోసం, బందు పాయింట్లను సృష్టించడం అవసరం - ముఖ్యంగా మిశ్రమ ప్యానెల్‌లపై థ్రెడ్ కనెక్షన్ పాయింట్‌లను అందించడం.అందువల్ల, మేము నేరుగా కాంపోనెంట్‌లను పరిష్కరించడానికి ఉపయోగించే సాంకేతికత కంటే కనెక్షన్ పాయింట్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి మరియు బిగించడానికి పద్ధతులను అందించే సాంకేతికత వైపు మళ్లిస్తాము.ఈ నిబంధనలను ఉపయోగించి బందు పద్ధతులను వర్గీకరించడం చాలా సులభం, మరియు నిబంధనలు చాలా సరళంగా ఉంటాయి, కాబట్టి అందరూ ఒకే భాషలో కమ్యూనికేట్ చేయవచ్చు.

మెటీరియల్ భావన
ప్రమేయం ఉన్న పదార్థాలకు సంబంధించిన కారకాలు ఫాస్టెనర్ రకాల అన్వయతను ప్రభావితం చేయవచ్చు, అయితే ఈ కారకాల యొక్క ఔచిత్యం సాధారణంగా పరిగణించబడే ఫాస్టెనర్ రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ఈ చక్రాన్ని విచ్ఛిన్నం చేయడానికి మరియు ప్రారంభ వడపోత ప్రక్రియలో అధిక వివరణాత్మక సంభాషణను నివారించడానికి, మేము సాధారణంగా మిశ్రమ పదార్థాలు మరియు ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ఇలా నిర్వచించవచ్చు:
రీన్ఫోర్స్డ్ పాలిమర్ లేదు.
నిరంతర ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ పాలిమర్ పదార్థాలు.
నిరంతర ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ పాలిమర్ లామినేట్.
శాండ్విచ్ పదార్థం.
నాన్ నేసిన మరియు ఫైబర్ పదార్థాలు.
మా ఉదాహరణలో, విమానం యొక్క అంతర్గత ప్యానెల్ పదార్థం ఒక లామినేటెడ్ నిర్మాణంలో నిరంతర ఫైబర్-రీన్ఫోర్స్డ్ పాలిమర్.ఈ సరళమైన మార్గంలో పదార్థ భావనలను నిర్వచించడం ద్వారా, మేము సంబంధిత పదార్థ పరిశీలనల శ్రేణిపై త్వరగా దృష్టి పెట్టవచ్చు:
తయారీ ప్రక్రియ గొలుసులో ఫాస్టెనర్లు ఎలా విలీనం చేయబడతాయి?
పదార్థాలు బందు ఏకీకరణ లేదా సంస్థాపనను ఎలా ప్రభావితం చేస్తాయి?

ఉదాహరణకు, వేడిగా ఏర్పడే ముందు లేదా సమయంలో నిరంతర ఉపబల పదార్థాలలో ఫాస్టెనర్‌లను ఏకీకృతం చేయడం వలన ఫైబర్‌లను కత్తిరించడం లేదా మార్చడం వంటి అవాంఛిత ప్రక్రియ సంక్లిష్టత ఏర్పడవచ్చు, ఇది యాంత్రిక లక్షణాలపై అవాంఛనీయ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.మరో మాటలో చెప్పాలంటే, నిరంతర ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ సహ ప్రాసెస్డ్ ఫాస్టెనర్‌ల ఏకీకరణకు సవాళ్లను కలిగిస్తుంది మరియు ప్రజలు అలాంటి సవాళ్లను నివారించాలనుకోవచ్చు.
అదే సమయంలో, కో ప్రాసెస్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను ఉపయోగించాలా లేదా పోస్ట్ ప్రాసెస్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను ఉపయోగించాలా అని నిర్ణయించడానికి ఫాస్టెనింగ్ టెక్నాలజీపై ప్రాథమిక అవగాహన మాత్రమే అవసరం.మెటీరియల్‌ని సులభతరం చేయడం మరియు పదజాలాన్ని కట్టుకోవడం ద్వారా, ఏ మ్యాచ్‌లు మరియు ఏది సరిపోలడం లేదని త్వరగా మరియు సులభంగా చూడటం సాధ్యమవుతుంది.మా ఉదాహరణలో, ఫాస్టెనర్‌ల ఎంపిక పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ టెక్నిక్‌లపై దృష్టి పెట్టాలి, మేము ఫాస్టెనర్‌లను నిరంతర ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ మెటీరియల్స్/మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ ప్రక్రియల్లోకి చేర్చాలనుకుంటే తప్ప.

వివరణాత్మక అవసరాలు
ఈ సమయంలో, సంబంధిత బందు పద్ధతులను గుర్తించడానికి, మేము బందు వ్యూహం, చేరి ఉన్న పదార్థాలు మరియు ఏర్పాటు ప్రక్రియ గురించి మరిన్ని వివరాలను నిర్వచించాలి.నిరంతర ఫైబర్-రీన్ఫోర్స్డ్ లామినేట్‌ల యొక్క మా ఉదాహరణ కోసం, మేము ఈ క్రింది విధంగా అప్లికేషన్‌ను నిర్వచిస్తాము:
సాధారణ అప్లికేషన్ విమానం యొక్క అంతర్గత సైడ్ ప్యానెల్లు.
పాలీమర్ విండో ప్రాంతాన్ని గింజతో కనెక్ట్ చేయడానికి ప్యానెల్ వెనుక భాగంలో (కనిపించదు) డబుల్ హెడ్ బోల్ట్‌ను అందించడం బందు వ్యూహం.
బందు అవసరం అనేది గుడ్డి, కనిపించని బాహ్య థ్రెడ్ కనెక్షన్ పాయింట్ - బ్లైండ్ అంటే కాంపోనెంట్ యొక్క ఒక వైపు నుండి ఇన్‌స్టాలేషన్/ఫాస్టెనింగ్ - దాదాపు 500 న్యూటన్‌ల పుల్ అవుట్ ఫోర్స్‌ను తట్టుకోగల సామర్థ్యం.
ప్యానెల్ అనేది నిరంతర ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ థర్మోప్లాస్టిక్ మెటీరియల్, మరియు రీన్ఫోర్స్డ్ స్ట్రక్చర్ దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి అచ్చు ప్రక్రియ తర్వాత ఫాస్ట్నెర్ల యొక్క సంస్థాపన తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి.

కారకాలను మరింత క్రమబద్ధీకరించండి మరియు క్రిందికి ఎంచుకోండి
మా ఉదాహరణను పరిశీలిస్తే, ఏ రకమైన ఫాస్టెనర్‌ను ఉపయోగించాలనే దానిపై మా నిర్ణయాన్ని బహుళ కారకాలు ప్రభావితం చేయగలవని మనం చూడటం ప్రారంభించవచ్చు.ప్రశ్న ఏమిటంటే, వీటిలో ఏది చాలా ముఖ్యమైనది, ప్రత్యేకించి ఫాస్టెనర్ ఖర్చు మాత్రమే నిర్ణయాత్మక అంశం కాకపోతే?మా ఉదాహరణలో, మేము ఎంపిక పరిధిని ఉపరితల బంధిత ఫాస్టెనర్‌లు లేదా అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డెడ్ ఫాస్టెనర్‌లకు తగ్గిస్తాము.
ఇక్కడ, సాధారణ అప్లికేషన్ సమాచారం కూడా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, మేము థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తున్నామని తెలుసుకోవడం సంబంధిత పనితీరు అంచనాలను సెట్ చేయడంలో మాకు సహాయపడుతుంది.ప్రొఫెషనల్ అడ్హెసివ్స్ మరియు ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికతల లభ్యతను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, రెండు సాంకేతికతల యాంత్రిక పనితీరు సహేతుకమైన స్థాయికి చేరుతుందని మేము ఆశించవచ్చు.
అయితే, అప్లికేషన్ ఏరోస్పేస్‌లో ఉందని మాకు తెలుసు కాబట్టి, మెకానికల్ ఇంటర్‌లాకింగ్ కనెక్షన్‌లు సరళమైన పనితీరు హామీలు మరియు ధృవీకరణ మార్గాలను అందించగలవు.అంటుకునేది నయం చేయడానికి సమయం పడుతుంది, అయితే అల్ట్రాసోనిక్ ఇన్‌స్టాలేషన్ వెంటనే లోడ్ అవుతుంది, కాబట్టి మేము ప్రక్రియ సమయం యొక్క ప్రభావాన్ని పరిగణించాలి.యాక్సెస్ పరిమితులు కూడా కీలకమైన అంశం కావచ్చు.ఆటోమేటిక్ అడెసివ్ అప్లికేటర్స్ లేదా అల్ట్రాసోనిక్ మెషీన్‌లతో ఫాస్టెనర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం లోపలి ప్యానెల్‌లు తరచుగా సులభంగా అందించబడినప్పటికీ, తుది ఎంపికకు ముందు వాటిని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి.

తుది నిర్ణయం తీసుకోండి
కనెక్షన్ పద్ధతి గుర్తింపు మరియు స్థిర సమయం ఆధారంగా మాత్రమే నిర్ణయాలు తీసుకోవడం అసాధ్యం;తుది నిర్ణయం పరికరాల పెట్టుబడి, మెకానికల్ పనితీరు మరియు మన్నిక, మొత్తం ప్రక్రియ సమయం ప్రభావం, యాక్సెస్ పరిమితులు మరియు ఆమోదం లేదా ధృవీకరణ వ్యూహాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.అదనంగా, డిజైన్, తయారీ మరియు అసెంబ్లీ కార్యకలాపాలు వేర్వేరు వాటాదారులను కలిగి ఉండవచ్చు, కాబట్టి తుది నిర్ణయం వారి భాగస్వామ్యం అవసరం.అదనంగా, ఈ నిర్ణయం తీసుకోవడానికి ఉత్పాదకత మరియు యాజమాన్యం యొక్క మొత్తం వ్యయం (TCO - యాజమాన్యం యొక్క మొత్తం వ్యయం) సహా మొత్తం విలువ ప్రతిపాదనను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.ప్రారంభ రూపకల్పన దశ, తయారీ ప్రక్రియ మరియు తుది అసెంబ్లీ కార్యకలాపాల సమయంలో బందు సమస్యల యొక్క సమగ్ర దృక్పథాన్ని తీసుకోవడం ద్వారా మరియు ఉత్పాదకత మరియు TCO లను లెక్కించవచ్చు మరియు సానుకూలంగా ప్రభావితం చేయవచ్చు.ఇవి Bossard అసెంబ్లీ సాంకేతిక నిపుణుల విద్యా పోర్టల్ యొక్క ముఖ్య సూత్రాలలో ఒకటి, వ్యక్తులు అసెంబ్లీ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని పొందడంలో సహాయపడే లక్ష్యంతో ఉన్నాయి.
అంతిమంగా, ఏ బిగుతు వ్యూహం లేదా ఉత్పత్తిని ఉపయోగించాలనే నిర్ణయం బహుళ కారకాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది - అన్ని పరిష్కారాలకు సరిపోయే పరిమాణం లేదు మరియు పరిగణించవలసిన అనేక విభిన్న ఎంపికలు ఉన్నాయి.అయితే, మేము పైన వివరించినట్లుగా, అప్లికేషన్ వివరాలను సాపేక్షంగా సరళమైన మార్గంలో నిర్వచించడం కూడా ఎంపిక ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది, సంబంధిత నిర్ణయాత్మక అంశాలను హైలైట్ చేస్తుంది మరియు వాటాదారుల ఇన్‌పుట్ అవసరమయ్యే ప్రాంతాలను గుర్తించవచ్చు.