రెసిన్ ట్రాన్స్‌ఫర్ మోల్డింగ్ (RTM) ప్రక్రియ అనేది ఫైబర్-రీన్‌ఫోర్స్డ్ రెసిన్ ఆధారిత మిశ్రమ పదార్థాల కోసం ఒక సాధారణ ద్రవ అచ్చు ప్రక్రియ, ఇందులో ప్రధానంగా ఇవి ఉంటాయి:
(1) అవసరమైన భాగాల ఆకృతి మరియు యాంత్రిక పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఫైబర్ ప్రిఫార్మ్‌లను రూపొందించండి;
(2) ముందుగా రూపొందించిన ఫైబర్ ప్రిఫార్మ్‌ను అచ్చులో వేయండి, అచ్చును మూసివేసి, ఫైబర్ ప్రిఫార్మ్ యొక్క సంబంధిత వాల్యూమ్ భిన్నాన్ని పొందేందుకు దానిని కుదించండి;
(3) ప్రత్యేకమైన ఇంజెక్షన్ పరికరాల క్రింద, గాలిని తొలగించడానికి మరియు ఫైబర్ ప్రిఫార్మ్‌లో ముంచడానికి ఒక నిర్దిష్ట పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత వద్ద రెసిన్‌ను అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయండి;
(4) ఫైబర్ ప్రిఫార్మ్ పూర్తిగా రెసిన్‌లో మునిగిపోయిన తర్వాత, క్యూరింగ్ రియాక్షన్ పూర్తయ్యే వరకు ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద క్యూరింగ్ రియాక్షన్ నిర్వహించబడుతుంది మరియు తుది ఉత్పత్తి బయటకు తీయబడుతుంది.
RTM ప్రక్రియలో నియంత్రించాల్సిన ప్రధాన పరామితి రెసిన్ బదిలీ ఒత్తిడి.అచ్చు కుహరంలోకి ఇంజెక్షన్ మరియు ఉపబల పదార్థం యొక్క ఇమ్మర్షన్ సమయంలో ఎదురయ్యే ప్రతిఘటనను అధిగమించడానికి ఈ ఒత్తిడి ఉపయోగించబడుతుంది.రెసిన్ ప్రసారాన్ని పూర్తి చేయడానికి సమయం సిస్టమ్ ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రతకు సంబంధించినది మరియు తక్కువ సమయం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.కానీ రెసిన్ ప్రవాహం రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అంటుకునే సమయం లో ఉపబల పదార్థం వ్యాప్తి కాదు, మరియు ప్రమాదాలు సిస్టమ్ ఒత్తిడి పెరుగుదల కారణంగా సంభవించవచ్చు.అందువల్ల, బదిలీ ప్రక్రియలో అచ్చులోకి ప్రవేశించే రెసిన్ ద్రవ స్థాయి 25mm/min కంటే వేగంగా పెరగకూడదని సాధారణంగా ఇది అవసరం.ఉత్సర్గ పోర్ట్‌ను గమనించడం ద్వారా రెసిన్ బదిలీ ప్రక్రియను పర్యవేక్షించండి.అచ్చుపై ఉన్న అన్ని అబ్జర్వేషన్ పోర్ట్‌లు గ్లూ ఓవర్‌ఫ్లో ఉన్నప్పుడు మరియు ఇకపై బుడగలు విడుదల చేయనప్పుడు బదిలీ ప్రక్రియ పూర్తవుతుందని సాధారణంగా భావించబడుతుంది మరియు రెసిన్ జోడించిన అసలు మొత్తం ప్రాథమికంగా రెసిన్ జోడించిన మొత్తం సమానంగా ఉంటుంది.అందువల్ల, ఎగ్సాస్ట్ అవుట్లెట్ల అమరికను జాగ్రత్తగా పరిగణించాలి.
రెసిన్ ఎంపిక
RTM ప్రక్రియకు రెసిన్ వ్యవస్థ ఎంపిక కీలకం.రెసిన్ అచ్చు కుహరంలోకి విడుదల చేయబడినప్పుడు మరియు ఫైబర్‌లలోకి వేగంగా చొరబడినప్పుడు సరైన చిక్కదనం 0.025-0.03Pa • s.పాలిస్టర్ రెసిన్ తక్కువ స్నిగ్ధతను కలిగి ఉంటుంది మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద చల్లని ఇంజెక్షన్ ద్వారా పూర్తి చేయవచ్చు.అయినప్పటికీ, ఉత్పత్తి యొక్క విభిన్న పనితీరు అవసరాల కారణంగా, వివిధ రకాల రెసిన్లు ఎంపిక చేయబడతాయి మరియు వాటి స్నిగ్ధత ఒకే విధంగా ఉండదు.అందువల్ల, పైప్లైన్ మరియు ఇంజెక్షన్ తల యొక్క పరిమాణం తగిన ప్రత్యేక భాగాల ప్రవాహ అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడాలి.RTM ప్రక్రియకు అనువైన రెసిన్లలో పాలిస్టర్ రెసిన్, ఎపోక్సీ రెసిన్, ఫినోలిక్ రెసిన్, పాలిమైడ్ రెసిన్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.
ఉపబల పదార్థాల ఎంపిక
RTM ప్రక్రియలో, గ్లాస్ ఫైబర్, గ్రాఫైట్ ఫైబర్, కార్బన్ ఫైబర్, సిలికాన్ కార్బైడ్ మరియు అరామిడ్ ఫైబర్ వంటి ఉపబల పదార్థాలను ఎంచుకోవచ్చు.షార్ట్ కట్ ఫైబర్స్, యూనిడైరెక్షనల్ ఫ్యాబ్రిక్స్, మల్టీ యాక్సిస్ ఫ్యాబ్రిక్స్, నేత, అల్లడం, కోర్ మెటీరియల్స్ లేదా ప్రిఫార్మ్‌లతో సహా డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా రకాలను ఎంచుకోవచ్చు.
ఉత్పత్తి పనితీరు యొక్క దృక్కోణం నుండి, ఈ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాలు అధిక ఫైబర్ వాల్యూమ్ భిన్నాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు భాగాల యొక్క నిర్దిష్ట ఆకృతికి అనుగుణంగా స్థానిక ఫైబర్ ఉపబలంతో రూపొందించబడతాయి, ఇది ఉత్పత్తి పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.ఉత్పత్తి ఖర్చుల కోణం నుండి, మిశ్రమ భాగాల ధరలో 70% తయారీ ఖర్చుల నుండి వస్తుంది.అందువల్ల, తయారీ ఖర్చులను ఎలా తగ్గించాలి అనేది ఒక ముఖ్యమైన సమస్య, ఇది మిశ్రమ పదార్థాల అభివృద్ధిలో అత్యవసరంగా పరిష్కరించాల్సిన అవసరం ఉంది.రెసిన్ ఆధారిత మిశ్రమ పదార్థాల తయారీకి సాంప్రదాయ హాట్ ప్రెస్సింగ్ ట్యాంక్ సాంకేతికతతో పోలిస్తే, RTM ప్రక్రియకు ఖరీదైన ట్యాంక్ బాడీలు అవసరం లేదు, తయారీ ఖర్చులు బాగా తగ్గుతాయి.అంతేకాకుండా, RTM ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడిన భాగాలు ట్యాంక్ పరిమాణంతో పరిమితం చేయబడవు మరియు భాగాల పరిమాణ పరిధి సాపేక్షంగా అనువైనది, ఇది పెద్ద మరియు అధిక-పనితీరు గల మిశ్రమ భాగాలను తయారు చేయగలదు.మొత్తంమీద, RTM ప్రక్రియ విస్తృతంగా వర్తింపజేయబడింది మరియు మిశ్రమ పదార్థ తయారీ రంగంలో వేగంగా అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు మిశ్రమ పదార్థాల తయారీలో ప్రధాన ప్రక్రియగా మారనుంది.
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఏరోస్పేస్ తయారీ పరిశ్రమలో కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్ ఉత్పత్తులు నాన్ లోడ్ బేరింగ్ కాంపోనెంట్స్ మరియు చిన్న కాంపోనెంట్స్ నుండి మెయిన్ లోడ్ బేరింగ్ కాంపోనెంట్స్ మరియు పెద్ద ఇంటిగ్రేటెడ్ కాంపోనెంట్‌లకు క్రమంగా మారాయి.పెద్ద మరియు అధిక-పనితీరు గల మిశ్రమ పదార్థాల తయారీకి తక్షణ డిమాండ్ ఉంది.అందువల్ల, వాక్యూమ్ అసిస్టెడ్ రెసిన్ ట్రాన్స్‌ఫర్ మోల్డింగ్ (VA-RTM) మరియు లైట్ రెసిన్ ట్రాన్స్‌ఫర్ మోల్డింగ్ (L-RTM) వంటి ప్రక్రియలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి.
వాక్యూమ్ అసిస్టెడ్ రెసిన్ బదిలీ అచ్చు ప్రక్రియ VA-RTM ప్రక్రియ
వాక్యూమ్ అసిస్టెడ్ రెసిన్ ట్రాన్స్‌ఫర్ మోల్డింగ్ ప్రాసెస్ VA-RTM అనేది సాంప్రదాయ RTM ప్రక్రియ నుండి తీసుకోబడిన ప్రక్రియ సాంకేతికత.ఈ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియ ఏమిటంటే, ఫైబర్ ప్రిఫార్మ్ ఉన్న అచ్చు లోపలి భాగాన్ని వాక్యూమ్ చేయడానికి వాక్యూమ్ పంపులు మరియు ఇతర పరికరాలను ఉపయోగించడం, తద్వారా వాక్యూమ్ నెగటివ్ ప్రెజర్ చర్యలో రెసిన్ అచ్చులోకి చొప్పించబడుతుంది, దీని ద్వారా చొరబాటు ప్రక్రియను సాధించవచ్చు. ఫైబర్ ప్రీఫారమ్, మరియు చివరకు పటిష్టం చేయడం మరియు మిశ్రమ పదార్థ భాగాల యొక్క అవసరమైన ఆకృతి మరియు ఫైబర్ వాల్యూమ్ భిన్నాన్ని పొందేందుకు అచ్చు లోపల ఏర్పడుతుంది.
సాంప్రదాయ RTM సాంకేతికతతో పోలిస్తే, VA-RTM సాంకేతికత అచ్చు లోపల వాక్యూమ్ పంపింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది అచ్చు లోపల ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది మరియు అచ్చు మరియు ఫైబర్ ప్రిఫార్మ్ యొక్క వైకల్యాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది, తద్వారా పరికరాలు మరియు అచ్చుల కోసం ప్రక్రియ యొక్క పనితీరు అవసరాలను తగ్గిస్తుంది. .ఇది తేలికపాటి అచ్చులను ఉపయోగించడానికి RTM సాంకేతికతను అనుమతిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.అందువల్ల, ఈ సాంకేతికత పెద్ద మిశ్రమ భాగాలను తయారు చేయడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఉదాహరణకు, ఫోమ్ శాండ్‌విచ్ మిశ్రమ ప్లేట్ అనేది ఏరోస్పేస్ ఫీల్డ్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే పెద్ద భాగాలలో ఒకటి.
మొత్తంమీద, VA-RTM ప్రక్రియ పెద్ద మరియు అధిక-పనితీరు గల ఏరోస్పేస్ మిశ్రమ భాగాలను సిద్ధం చేయడానికి అత్యంత అనుకూలమైనది.అయినప్పటికీ, ఈ ప్రక్రియ ఇప్పటికీ చైనాలో సెమీ మెకనైజ్ చేయబడింది, ఫలితంగా తక్కువ ఉత్పత్తి తయారీ సామర్థ్యం ఉంది.అంతేకాకుండా, ప్రాసెస్ పారామితుల రూపకల్పన ఎక్కువగా అనుభవంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు తెలివైన డిజైన్ ఇంకా సాధించబడలేదు, దీని వలన ఉత్పత్తి నాణ్యతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం కష్టమవుతుంది.అదే సమయంలో, ఈ ప్రక్రియలో రెసిన్ ప్రవాహ దిశలో ఒత్తిడి ప్రవణతలు సులభంగా ఉత్పన్నమవుతాయని అనేక అధ్యయనాలు సూచించాయి, ప్రత్యేకించి వాక్యూమ్ బ్యాగ్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, రెసిన్ ప్రవాహం ముందు భాగంలో కొంత ఒత్తిడి సడలింపు ఉంటుంది. రెసిన్ చొరబాట్లను ప్రభావితం చేస్తుంది, వర్క్‌పీస్ లోపల బుడగలు ఏర్పడేలా చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను తగ్గిస్తుంది.అదే సమయంలో, అసమాన పీడన పంపిణీ వర్క్‌పీస్ యొక్క అసమాన మందం పంపిణీకి కారణమవుతుంది, ఇది చివరి వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది సాంకేతికత ఇంకా పరిష్కరించాల్సిన సాంకేతిక సవాలు.
లైట్ రెసిన్ బదిలీ అచ్చు ప్రక్రియ L-RTM ప్రక్రియ
తేలికపాటి రెసిన్ బదిలీ మౌల్డింగ్ కోసం L-RTM ప్రక్రియ సాంప్రదాయ VA-RTM ప్రక్రియ సాంకేతికత ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడిన ఒక కొత్త రకం సాంకేతికత.చిత్రంలో చూపినట్లుగా, ఈ ప్రక్రియ సాంకేతికత యొక్క ప్రధాన లక్షణం ఏమిటంటే, దిగువ అచ్చు లోహం లేదా ఇతర దృఢమైన అచ్చును స్వీకరించడం మరియు ఎగువ అచ్చు సెమీ దృఢమైన తేలికపాటి అచ్చును స్వీకరించడం.అచ్చు లోపలి భాగం డబుల్ సీలింగ్ నిర్మాణంతో రూపొందించబడింది మరియు ఎగువ అచ్చు వాక్యూమ్ ద్వారా బాహ్యంగా స్థిరంగా ఉంటుంది, అయితే లోపలి భాగం రెసిన్‌ను పరిచయం చేయడానికి వాక్యూమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.ఈ ప్రక్రియ యొక్క ఎగువ అచ్చులో సెమీ-రిజిడ్ అచ్చును ఉపయోగించడం మరియు అచ్చు లోపల ఉన్న వాక్యూమ్ స్థితి కారణంగా, అచ్చు లోపల ఒత్తిడి మరియు అచ్చు తయారీ ఖర్చు బాగా తగ్గుతుంది.ఈ సాంకేతికత పెద్ద మిశ్రమ భాగాలను తయారు చేయగలదు.సాంప్రదాయ VA-RTM ప్రక్రియతో పోలిస్తే, ఈ ప్రక్రియ ద్వారా పొందిన భాగాల మందం మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితలాల నాణ్యత ఉన్నతంగా ఉంటుంది.అదే సమయంలో, ఎగువ అచ్చులో సెమీ-రిజిడ్ పదార్థాల వినియోగాన్ని తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు, ఈ సాంకేతికత VA-RTM ప్రక్రియలో వాక్యూమ్ బ్యాగ్‌ల వ్యర్థాన్ని నివారిస్తుంది, ఇది అధిక ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలతో ఏరోస్పేస్ మిశ్రమ భాగాలను తయారు చేయడానికి అత్యంత అనుకూలమైనది.
అయితే, అసలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఈ ప్రక్రియలో ఇంకా కొన్ని సాంకేతిక సమస్యలు ఉన్నాయి:
(1) ఎగువ అచ్చులో సెమీ-రిజిడ్ పదార్థాలను ఉపయోగించడం వల్ల, పదార్థం యొక్క తగినంత దృఢత్వం వాక్యూమ్ ఫిక్స్‌డ్ అచ్చు ప్రక్రియలో సులభంగా కూలిపోవడానికి దారితీస్తుంది, ఫలితంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క అసమాన మందం మరియు దాని ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.అదే సమయంలో, అచ్చు యొక్క దృఢత్వం అచ్చు యొక్క జీవితకాలాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.L-RTM కోసం అచ్చుగా సరిపోయే సెమీ-రిజిడ్ మెటీరియల్‌ని ఎలా ఎంచుకోవాలి అనేది ఈ ప్రక్రియ యొక్క అనువర్తనంలో సాంకేతిక సమస్యలలో ఒకటి.
(2) L-RTM ప్రాసెస్ టెక్నాలజీ అచ్చు లోపల వాక్యూమ్ పంపింగ్ ఉపయోగించడం వలన, ప్రక్రియ యొక్క సజావుగా పురోగతిలో అచ్చు యొక్క సీలింగ్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.తగినంత సీలింగ్ వర్క్‌పీస్ లోపల తగినంత రెసిన్ చొరబాటుకు కారణమవుతుంది, తద్వారా దాని పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.అందువల్ల, అచ్చు సీలింగ్ సాంకేతికత ఈ ప్రక్రియ యొక్క దరఖాస్తులో సాంకేతిక ఇబ్బందులలో ఒకటి.
(3) L-RTM ప్రక్రియలో ఉపయోగించే రెసిన్ ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరియు అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి నింపే ప్రక్రియలో తక్కువ స్నిగ్ధతను కలిగి ఉండాలి.తగిన రెసిన్ మాతృకను అభివృద్ధి చేయడం అనేది ఈ ప్రక్రియ యొక్క అనువర్తనంలో సాంకేతిక సమస్యలలో ఒకటి.
(4) L-RTM ప్రక్రియలో, ఏకరీతి రెసిన్ ప్రవాహాన్ని ప్రోత్సహించడానికి అచ్చుపై ప్రవాహ మార్గాలను రూపొందించడం సాధారణంగా అవసరం.ప్రవాహ ఛానల్ రూపకల్పన సహేతుకమైనది కానట్లయితే, ఇది పొడి మచ్చలు మరియు భాగాలలో గొప్ప గ్రీజు వంటి లోపాలను కలిగిస్తుంది, ఇది భాగాల తుది నాణ్యతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.ప్రత్యేకించి సంక్లిష్టమైన త్రిమితీయ భాగాల కోసం, అచ్చు ప్రవాహ ఛానెల్‌ని సహేతుకంగా ఎలా రూపొందించాలి అనేది కూడా ఈ ప్రక్రియ యొక్క అనువర్తనంలో సాంకేతిక ఇబ్బందులలో ఒకటి.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-18-2024
